立式圓盤注塑機可以選擇雙站或三工位，也就是說，它可以是一對上模，兩對或三對下模，操作人員將插入在這一側，鎖定機構模具來做產品，這樣就可以大大提高效率，比如普通的雙面滑板也可以達到這一效果，但一般需要兩人操作，如果一個人走來走去會很難，如果是盤機，就沒有這樣的問題。他可以單獨操作，這大大節省了人力成本。

工作原理預成型階段

注塑機的基本工作原理可以理解為注塑、充模、保壓和冷卻，以獲得注塑制品。塑料原料在圓筒內均勻成型后，每一階段的特點如下。

儲存在料斗中的粒狀塑料在螺釘的作用下沿著螺旋槽連續移動。由于墨盒外部加熱與螺桿剪切的共同作用，塑料不斷加熱軟化，最終形成熔體粘性流動狀態。同時，立式圓盤注塑機螺桿頭熔體的力迫使螺釘向后退。通過改變螺桿反壓力(工作油回泄阻力)，調整螺桿轉速，改變螺桿槽內塑性流動狀態，最終達到控制塑料塑化性能的目的。例如，增加反壓力可以提高熔體的均勻化程度，同時提高熔體的溫度，這也會影響螺桿的輸送能力，螺桿落后，螺桿的實際工作長度被改變，塑化能力降低。

注射成型階段

在螺桿推力的作用下，已被塑化的熔融材料以一定速度通過鋼瓶、噴嘴、流道、澆口等通過模具腔，由于克服了流動阻力，注入壓力逐漸減小。立式圓盤注塑機的灌裝過程和成型質量不僅取決于注射壓力，還取決于熔體的注射速度、熔體和模具的溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔體壓力越高，速度越快，流經的距離越長。利用空腔壓力，可以客觀地描述熔融物質的流動及其狀態的變化，控制產品的質量。充填過程分為四個階段。同時，不同測壓點所得到的壓力值對熔體在型腔內的流動長度有不同的影響，但壓力變化具有相似的規律。