塑膠產品在生產中，總會遇到這樣那樣的不良，涉及的原因有多種。比如：機臺本身不穩定，模具異常，膠料不良，等各種問題。下面由臺富注塑機制造廠家給大家說說這些問題的發生原因及處理方法。

（1）溫度問題：料筒溫度太低；噴嘴溫度太低；模溫太低； 拼縫處模溫太低； 塑料熔體溫度不均。

（2）注塑問題：注射壓力太低：注射速度太慢。

（3）模具問題：縫處排氣不良；部件排氣不良；分流道太小；澆口太小；第三通道的進口直徑太小；噴嘴孔太小；閘門離接頭太遠，無法增加輔助閘門;產品的壁厚太薄，導致過早固化。型核心偏移量，導致單次偏薄；模具偏移，導致單面薄在接縫處，零件太薄、太厚；填充率不相等;填料流動中斷。

（4）注塑機制造廠家的設備問題：塑化容量太小；彈殼中的壓力損失過大（柱塞壓機）。物料問題：物料污染；材料太流動，添加潤滑劑以改善流動性。

一、怎樣防止產品發脆：產品的脆性通常是由于注塑過程中材料的降解或其他原因造成的。

（1）注塑問題：筒體溫度越低，筒體溫度越高。降低噴嘴溫度，提高噴嘴溫度；如果材料容易熱降解，則桶形噴嘴溫度降低;提高注射速度；提高注射壓力；增加注射時間；增加全壓時間；模具溫度太低，無法升高。內應力大，內應力減小；零件有縫合線，試圖減少或消除它們;螺桿速度太快，無法降解材料。

（2）模具問題：制品設計太薄；澆口太小；分流道太小；產品加筋，內角圓。

（3）物料問題：物料污染；物料未干燥好；物料中有揮發物；返回的材料太多或返回材料的次數太多;物料強度低。

（4）設備問題：塑化容量太小；桶內有阻礙物質降解的障礙物。

二、注塑機制造廠家臺富機械告訴你怎樣防止塑料變色；材料變色通常是由于燒焦或降解等原因。物料問題：物料污染；物料干燥不好；物料中揮發物太多；物料降解；著色劑分解；添加劑分解。設備問題：設備不干凈；物料干燥不干凈；環境空氣不干凈，著色劑漂浮在空氣中，沉積在料斗和其他部件上;熱電偶失靈；溫度控制系統失靈；電阻加熱線圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；彈殼中有阻礙導致材料降解的障礙。溫度問題：桶溫度過高，降低;噴嘴的溫度太高，無法降低。注塑問題：降低螺桿轉速；減小背壓力；減小鎖模力；降低注射壓力；縮短注射壓力；縮短全壓時間；減慢注射速度；縮短注射周期。