流痕是注塑產(chǎn)品的常見外觀缺陷之一。注塑機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的機器設(shè)備加原料與模具三者形成了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)的三大必有工具。而流痕主要存在于產(chǎn)品的橡膠入口附近，并以波浪形狀擴散到模具中。流痕是在生產(chǎn)中難以消除的外觀缺陷。因此，在生產(chǎn)調(diào)試過程中，可以有針對性地，更快地了解其形成原因和影響其生產(chǎn)的工藝參數(shù)，有利于提高生產(chǎn)效率。

原因分析

(1)不良的熔體流動導(dǎo)致塑料件表面澆口中心出現(xiàn)環(huán)形波紋。當流動性差的低溫、高粘度熔體在注入口和流道處以半固化波動狀態(tài)注入型腔時，熔體沿型腔表面流動，被連續(xù)注入的后續(xù)熔體擠出，形成回流和穩(wěn)定。反向流動，在塑件表面的澆口上產(chǎn)生環(huán)形波痕。考慮到此故障的原因，注塑機生產(chǎn)廠家的工程師建議可以提高模具和噴嘴的溫度，并且可以分別提高注入速率和填充速度。增加注入壓力和壓力保持，增加時間。也可在閘門處設(shè)置加熱器，以提高閘門的局部溫度。閘門和澆道的橫截面面積也可適當擴大。

澆口和澆道的橫截面優(yōu)選為圓形，并且該部分可以實現(xiàn)最佳填充。但是，如果澆口放置在塑料部件的薄弱區(qū)域，則應(yīng)使用方形橫截面。另外，注射口的底部和轉(zhuǎn)輪的末端應(yīng)設(shè)有大的冷孔。材料溫度對熔體的流動性能有很大影響。因此注塑機生產(chǎn)廠商在設(shè)計時應(yīng)該更加注意冷孔的尺寸，冷孔的位置必須設(shè)置在熔化中。材料沿噴射口流動方向的端部。如果環(huán)形波紋痕的主要原因是樹脂性能差，則可以在足夠的條件下選擇粘度較低的樹脂。

(2)熔體在流道中流動不良，導(dǎo)致塑料零件表面產(chǎn)生螺旋波流動痕跡。當熔融物質(zhì)從流道的窄截面流向大截面型腔或模槽狹窄且光潔度很差時，流動材料很容易形成湍流，在塑料零件表面形成螺旋波流動痕跡。在這方面，注塑機生產(chǎn)廠家專業(yè)調(diào)試人員提示操作員這時可以適當?shù)亟档妥⑸渌俣然蛘咦⑸渌俣瓤梢允蔷徛焖俸途徛摹Ｄ＞叩臐部趹?yīng)放在厚壁上或直接放在墻壁上。門形式優(yōu)選為柄，風扇或隔膜。還可以適當?shù)財U大流動通道和澆口橫截面，以減小流動材料的流動阻力。此外，應(yīng)控制結(jié)晶器內(nèi)冷卻水的流量，使結(jié)晶器保持在較高的溫度。在工藝操作溫度范圍內(nèi)適當提高筒體和噴嘴的溫度，可以提高熔體的流動性。

(3)揮發(fā)性氣體在塑料零件表面形成云波流動痕跡。當使用ABS或其他共聚物原料時，如果加工溫度高，樹脂和潤滑劑產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體會在塑料零件表面產(chǎn)生云波流動痕跡。在這方面，應(yīng)適當降低模具和機筒溫度，提高模具的排氣條件，降低材料溫度和填充率，并適當擴大澆口橫截面。還應(yīng)考慮更換潤滑劑類型或減少數(shù)量。以上呢是關(guān)于注塑產(chǎn)品流痕原因的分析，想了解是如何處理這些原因的，可以關(guān)注我們臺富機械注塑機制造廠家下一篇文章，為你解答。