第一，如果噴射速度低于10%，則不會移動。為什么? 注塑機生產廠家師傅告訴你以下3個答案1、電腦設定問題、內部調整、比例流底流值。2、流量比例閥檢查。3.與之匹配的壓力和流量設置。

第二，500噸機器噴射設定壓力表和壓力表顯示壓力不一樣，(電腦設定壓力為38--壓力表顯示為90)這是什么原因?1。系統壓力測試過了嗎?比例閥可能有問題。計算機壓力比例輸出復位。2、比例閥可能有問題，3.如果壓力表有問題，請確認。4，電路板重量集成塊故障。

第三，無壓力噴射，系統壓力正常。螺釘回拉有壓力。其他動作正常。是否可以確定電磁換向閥是否有故障? 注塑機生產廠家師傅分析得到以下幾點1、射膠設定壓力速度。2、時間和地點設置是否正確。3.檢查注射換向閥和油封。4。電磁閥是否發出信號? 5、射擊臺、注缸油封檢查。6.I/O檢查信號輸入和輸出。7、螺桿三件套檢查

第四，機器承受壓力，保持一次。1.如果設置為三級持有，則在第二級持有后轉移到第一級和第二級，然后轉移到第三級。應該是這樣。解決方法是降低夾緊模的壓力和速度。(最好不要將夾緊模調整得太緊而導致第二模式鎖定。)，2.復位模具位置，調整沖程開關和電子標尺的位置。3.檢查計算機輸入和輸出條件和電路。4、合模機構檢查。

第五，注塑機生產廠家的注塑機拍攝位置的開機位置將被擊敗。檢查電子尺也特意換了新的，主板的插座也經過檢查沒有松動，故障仍然存在。1、注射閥有問題,2、有注射訊號輸出。3、電加熱，材料溫度過高。螺旋運動。4、注入電子直尺線路接觸不良或局部短路，電壓波動。5、檢查接地，電子尺屏封閉層檢查。

第六，注射時的好壞。有人說撤退戒指被打破了。如何判斷防回環的質量?1、如果是帶墊圈的老式止推環，它就不能密封材料。注入后，螺釘將向前移動并旋轉。2、止環斷裂，會有噴射、飛緣、缺乏物質現象。注塑機生產廠家師傅告知還有一種判斷止動環的方法，就是先打一個半自動注射模，等模具開模前手動打，幾分鐘后再打半自動，然后再注射，看看螺絲能向前移動多少，如果你能進一點點，再彈出同樣的后背，這意味著止回環很好，如果你能進去很多，沒有預期的溢出，而螺絲同時旋轉，也就是說，它必須被打破。