前兩天，我們售后人員接到了客戶的電話，說(shuō)是產(chǎn)品做出來(lái)品質(zhì)達(dá)不到要求，不知道是什么原因造成的，叫安排人員過(guò)去調(diào)機(jī)呢！接到客戶的電話，售后部馬上安排了人員前往客戶端處理問(wèn)題。來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)技術(shù)排查立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)及模具還有原料等，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致產(chǎn)品不良的原因是膠料水分太多，未烘干后生產(chǎn)造成的不良。

臺(tái)富機(jī)械的售后人員分析到，“常用塑料在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，會(huì)吸收大氣中的水分，甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)材料注塑成型加工所允許的范圍（尤其是一些含有親水基團(tuán)的大分子）。粒料在保存和運(yùn)輸過(guò)程中，內(nèi)部或表面容易受潮，含有不同程度的水分。”

售后技術(shù)人員繼續(xù)給客戶講解到，聚碳酸酯（PC）的飽和吸水率可達(dá)0.24%，ABS可達(dá)0.2%-0.45%，有機(jī)玻璃可達(dá)0.3%-0.4%，尼龍6可達(dá)1.3%-1.9%，尼龍66可達(dá)1.5%，所以在立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)注塑成型前必須進(jìn)行預(yù)熱干燥處理。對(duì)于飽和吸水率高的塑料（如尼龍），烘干時(shí)間也較長(zhǎng)。塑料在注塑成型過(guò)程中，含水率是重要指標(biāo)。含水率過(guò)高，輕則在制品表面出現(xiàn)銀絲、斑紋和氣泡等缺陷，重則會(huì)引起塑料中的高分子聚合物在注塑成型時(shí)產(chǎn)生降解，會(huì)嚴(yán)重影響制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。

由此可見(jiàn)，常用塑料中聚碳醞酯、尼龍、ABS料、亞加力（PM-MA）料等容易吸潮的塑料，在立式轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)注塑成型溫度下對(duì)含水率很敏感，少量水分就會(huì)造成制品成型缺陷以及性能下降，均需要進(jìn)行干燥處理。而對(duì)于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料，因吸水率很低，一般在儲(chǔ)存較好的情況下，吸水率不會(huì)超過(guò)允許值，可以不必進(jìn)行干燥。