一、雙色模具：雙色模具是指兩種塑料材料在同一臺雙色注塑機上分兩次注射成型，但產品只生產一次的模具通常，這種成型工藝也稱為雙材料注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺特殊的雙色注射成型機。

目前，兩色模具在市場上越來越受歡迎。該工藝可使產品外觀更加美觀，易于變色，無需噴涂，但設計和注塑要求較高。

二、熱流道系統：塑料注射模具，以促進塑料熔體在空腔中的流動，澆道和流道是通過適當的方法進行加熱，使塑料保持在熔融狀態，以實現連續注射成型的結構，即，熱流道系統。

三、熱流道系統的優點：（1）節約原料，縮短注射周期，提高生產效率；（2）100％原料生產，減少二次料造成的缺點；（3）提高產品質量（壓力，內部應力降低產品）;（4）延長模具壽命；（5）流道位置無需預留，雙色注塑機模具尺寸減小，澆口位置易于確定。

四、熱流道系統的缺點：（1）模具成本上升；（2）要求專業人員維持保修；（3）模具設計完全測試。

五、雙色模具制造所需熱流道：在雙色模具的制造中，有時使用熱流道。熱流道模具是一種利用加熱裝置使流道內的熔體永不凝固的模具。熱流道模具由于具有較短的成型周期和比傳統模具更經濟的原材料，在世界所有工業發達國家和地區得到了廣泛的應用。

下列情況需要使用熱流道系統：（1）對注塑制品質量要求嚴格的；（2）多種塑料，多種顏色共注射工藝；（3）雙色注塑機模具打開門或某一方向垂直的角度的方向上;（4）多層模具。在不增加注塑機噸位的情況下提高產量的一種方法是采用多層模具也就是說，模具上有多個分型面這種模具完全由熱流道系統實現。（5）門在深部的內部是開著的。有些工業產品外觀極其嚴格，不允許暴露使用中的任何門牌。這類小零件，如化妝品口紅罩，與汽車內部零件一樣大。在這一點上，大門需要打開的內部部分。當零件深度過大時，不可能使用冷流道澆口，而只能用熱流道噴嘴伸入零件注射成型的內部。

六、雙色注塑機使用熱流道模具的好處：（1）縮短零件的成形周期對于許多用熱流道模生產的薄壁零件，成形周期可小于5秒；（2）節約塑料原料。在純熱流道模具中，無生產廢棄物，是減少浪費、降低材料成本的有效途徑。（3）減少浪費，提高產品質量;（4）消除有利于生產自動化的后續過程；（5）擴大了注射成型工藝的應用范圍。