1.耐磨性。當毛坯在模具型腔內發生塑性變形時，模具型腔表面既流動又滑動，導致型腔表面和毛坯產生嚴重摩擦，導致雙色注塑機模具磨損失效。因此，雙色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，雙色模具零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，材料的耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形狀、尺寸和分布有關。

2.韌性。大部分的彩色壓模非常差的工作條件下，一些經常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為了防止在工作突然脆裂顏色模具部件，雙色模具具有高強度和韌性。韌性顏色模具主要取決于材料，晶粒尺寸和組織狀態的碳含量。

3.抗斷裂性能。在雙色注塑機模具的工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往會導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜的含量。

4.高溫性能。 當雙色模具的工作溫度較高時，硬度和強度降低，導致模具早期磨損或失效塑性變形。 因此，雙色模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證雙色模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

5.抗冷熱性。雙色模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，從而使型腔表面處于拉伸狀態，改變壓力，改變應力，引起表面裂紋和剝落，增加摩擦力，防止塑性變形，降低尺寸精度，從而導致雙色模具失效。冷熱疲勞是熱加工模具失效的主要形式之一。

6.耐腐蝕性。一些，如在工作中彩色塑料模具，由于氯，氟塑料元件的存在，熱分解析出的HCl，HF等強腐蝕性氣體的侵蝕顏色模腔表面以增加表面粗糙度，增加的磨損故障。因此，優良的耐腐蝕性，必須根據雙色注塑機的模具材料來選擇。