雙色注塑制品生產(chǎn)工藝特點如下。

①立式雙色注塑機是由兩套結(jié)構(gòu)相同的塑化注塑裝置組成，其結(jié)構(gòu)相同，也可根據(jù)其生產(chǎn)方法要求具有特殊的結(jié)構(gòu)，也可采用可旋轉(zhuǎn)換位結(jié)構(gòu)相同的兩組成型模具。兩套注塑設備工作時，要求熔融溫度、注射壓力、注射量等工藝參數(shù)相同，要盡量減少兩套裝置中工藝參數(shù)波動差。

②雙色注塑成型與普通注塑成型相比，其注射壓力和熔融溫度應采用較高的參數(shù)值。造成這種情況的主要原因是雙色模壓模流道長、結(jié)構(gòu)復雜、注塑阻力較大。

③立式雙色注塑機注塑制品應選用熱穩(wěn)定性好、熔體粘度低的原料，以避免由于熔料溫度較高、在流道中停留時間較長而造成分解。常用的原料有聚烯烴、聚苯乙烯、ABS等。

④為使兩種顏色的熔料在成型模中能很好地熔合，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，注意選用較高的料溫度、模具溫度及注塑速度。

在注射機上的噴嘴中，加入一個可旋轉(zhuǎn)的核心。塑料注射時，兩個塑化注射器同時、同量、同壓，并以相同的注射速度，通過同一轉(zhuǎn)動式的芯棒噴嘴，將兩種不同顏色的熔料通過同一旋轉(zhuǎn)的芯棒噴嘴，注入模模內(nèi)，從而生產(chǎn)不同花紋的注塑制品。

該轉(zhuǎn)模是由兩套結(jié)構(gòu)相同的塑化注射裝置和兩套結(jié)構(gòu)相同的模具組成。一次注射完成后，模模可以轉(zhuǎn)模換位，二次注入不同顏色的熔料進入成形模，分兩次將不同顏色的熔料注入同一模模內(nèi)，得到雙色注塑制品。