首先，問題是：塑料是波浪。原因：由于大門或其他部位狹窄，使塑料的熔化促進(jìn)塑料零件的固化，表面起皺。小型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家解決方案：1.增加注射直徑2.增加噴嘴和模具溫度3.增加槍管高度4.增加注射速度5.減慢注射速度6.將模具冷卻水入口位置改為遠(yuǎn)離澆口7.擴(kuò)大門。

其次，提出了一個(gè)問題：塑料部分呈銀粒狀。原因：由于塑料的含水量，混合不均勻，注入過程中氣體被截留，添加劑或脫模劑過多。解決方案：1。加強(qiáng)背壓2.減慢注射速度3.清潔槍管4.提高模具溫度5.更改澆口位置6.展開澆口和澆口7.干燥8.在材料中安裝紅外燈門。

三。出現(xiàn)問題：塑料接口不良。原因：由于塑膠溫度低，無法熔化，或由于氣體排泄不足，將兩條或更多的分流混合，產(chǎn)生毛狀細(xì)紋或氣泡。解決方案：1。提高材料溫度2.增加注射溫度3.增加注射速度4.接縫線周邊冷料池5.設(shè)置通風(fēng)口6.更改澆口位置或澆口7.不要使用脫模劑8切換到易于流動(dòng)的低粘度材料。

四。呈現(xiàn)問題：塑料部件顯示出空隙。臺(tái)富小型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家分析原因：由于塑料在熔化凝固過程中的表面接觸，收縮集中在厚壁段，造成空洞，或因夾緊而產(chǎn)生空洞。解決方案：1。增加注射壓力（和二次壓力）2。延長(zhǎng)注射時(shí)間3.降低圓筒的固化溫度4.將模具壁的厚度減小到6mm或更小，必要時(shí)設(shè)置壁厚輔助線，并移除多余的壁厚5.展開澆口6.縮短澆道7.調(diào)整模具溫度8.更改澆口位置以消除空氣夾帶。

五。出現(xiàn)問題：塑料零件缺少注射或材料。原因：由于機(jī)械注射成型和塑化性能不足，進(jìn)料流量差，澆口段過薄，模壁過薄或過薄。解決方案：1。提高注射速度。如果仍然不足，則需要更換重型機(jī)械。 2.安裝防漏閥螺絲3.提高注射壓力4.改善槍管，噴嘴固化和模具溫度5.檢查熱線是否斷線6.檢查噴嘴是否堵塞，提高循環(huán)速度7.提高模具通風(fēng)能力8.增加澆口部分9.增加產(chǎn)品壁厚10.添加輔助線，修改流程11.選擇低粘度原料12.添加潤(rùn)滑劑。

六。小型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家分析注塑產(chǎn)品常見毛病，存在的問題是：通過關(guān)閉模具擠壓塑料。原因：由于溫度和注射壓力高，或夾緊力不足。解決方案：1。降低注射壓力和氣缸固化溫度2.縮短注射時(shí)間3.降低注射速度4.更換高夾緊力機(jī)器5.轉(zhuǎn)換模具表面并清潔模具表面6.切換到低粘度材料。

七。表現(xiàn)問題：塑料件表面有凹痕。原因：塑料件的表面由于其凹面而被錯(cuò)誤地冷卻。解決方案：1。增加注射速度2.增加腔體內(nèi)部壓力（二次壓力）3。降低氣缸的固化溫度4.增加注射流速5.增加注射速度6.延長(zhǎng)注意時(shí)間7.制作模具溫度均勻。更改澆口位置9.展開澆口10.縮短模具流路。

八。出現(xiàn)問題：塑料部件變形。原因：由于注塑成型變形和塑性零件的殘余應(yīng)力松弛。臺(tái)富小型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家給出的解決方案：1。降低注射壓力2.降低料筒的固化溫度3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間4.混合材料的壁厚并調(diào)整脫模鎖5.添加脫模鎖6.更換澆口位置7.調(diào)整模具溫度。