1.確定注射量，首先計算零件重量：零件重量W+澆口系統重量，公式：（注射所需重量）。以聚苯乙烯為例，計算并考慮了兩個實際情況下的立式注塑機實際注射參數。當注射產品為聚苯乙烯（PS）時，機器設備的注射量應為WPS（3ー1.2）（產品重量+澆口系統總重量），產品質量要求高或周期短，上限公式中的系數應高，反之亦然。當產品為其它塑料（稱為X塑料）時，理論注射量為Wx，Wx（3ー1.2）（產品重量+澆口系統總重量），然后根據塑料的密度（X）將PS材料的實際重量換算成WPS，計算公式為wpswx1.05/vx。

2.舉例來說，注射制模由聚乙烯制成，產品的重量計算為185克，轉輪系統的重量計算為20克，根據上述公式 wx 1.2(18520)246克，手冊或上表中的聚乙烯材料的比重為 vx 0.92。注射體積的重量與注射體積的關系不是一個大小乘以 ps 的比重: 注射體積被測量，理論注射容量。 由于塑料流入到筒體和螺桿之間的空隙中，立式注塑機的 ps 注射能力乘以質量與注射制模質量的比值。 此外，支票被移回到關閉位置。 因此，制造商一般以注射體積為起始重量，以注射體積的理論重量為原料密度注射效率系數(一般為0.86)

3.選擇有足夠注塑重量的注塑機。不要選擇注塑重量等于塑料件重量加流道塑料重量的注塑機..在較低要求的注射成型中，如玩具肖像：總重量應為注射重量的85%；在較高要求的注射成型中，最好使用70%以下。（塑化更均勻，原料更少）

過多或過少1.4重量注射是壞：塑料部件和在注射塑料流動通道的總重量計通常為85至30％重量％。下限是基于以下三個方面的考慮：彎曲模板;停留在筒中塑料的時間;和每個模制部的一千克的功耗。使用小型模具的一小部分的立式注塑機注射可能會引起過度彎曲模板，使其彎曲甚至斷裂。熔停留時間過長會導致塑料分解。