一：控制系統

控制系統是雙色圓盤注塑機的大腦，它控制著雙色注塑機的各種動作，使它們按預先制訂的程序，實現對時間、位置、壓力、速度等參數的有效控制和調節。

目前使用較多的控制系統，仍是繼電控制系統，少數巳采用微機控制。這種控制系統可以進行動作程序控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。控制系統與液壓系統的有機組合，可對DKM注塑機的工藝程序進行精確而穩定地控制。

二：是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，并達到流動狀態;二是在一定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中;三是在注射結束后，對模腔內的熔料進行保壓，并向模腔中補料。為完成上述功能，注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、機筒等組成。

塑化機構為注塑機的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化機構主要分兩類：柱塞式和螺桿式。當塑料由料斗因自重進入機筒后，受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構對物料的摩擦生熱，變成均一的熔料，然后經噴嘴進入模腔。

三：合模系統

雙色圓盤注塑機合模系統的作用主要有三：一是實現模具的可靠啟閉;二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊;三是實現塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。注塑機在注射過程中，模具在合模機構的作用下，在高壓熔料進入型腔的狀態下仍能可靠地保持閉合狀態。

合模裝置主要由合模機構、脫模機構、調模機構，模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前后定模板聯接起來，形成整體剛性框架。動模板則在前后定模板之間滑動。通常，脫模機構位于動模板的后側。動模在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調模機構，可調節模具的厚度，以適應不同厚度模具的要求。

由于雙色圓盤注塑機的結構不同，生產控制的方式不同，塑件復雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝置：機械式、液壓式、液壓機械式。短成型周期。