很多調機工程師會遇到類似這樣的問題，產品質量沒有問題，但是產品的光澤度確不合格，最終導致注塑件加工出來出現報廢品，除了塑料本身的問題之外，立式注塑機小編分析三個維度：注塑模具、生產、設計等方面出了問題

1、在注塑生產工藝方面

有幾個選項可以嘗試，可以通過調整模溫、補縮/保持壓力、填充速度和材料溫度來改變影響光澤。在大多數情況下，這些調整不會產生很大的影響，并且會減少整個生產的工藝窗口，從而提高產生其它問題的可能性。因此，為零件找到的工藝，并保持型腔模具表面的光潔度。

2、在注塑模具方面

在處理光澤問題時，不要一上來就去改變模具鋼的表面光潔度，相反，首先要對工藝參數進行調整，來改變產品的光澤度，溫度較低的模具、較冷的熔體、較低的補縮/保持壓力和較低的填充速度都可能會使您的塑料部件光澤更亮。發(fā)生這種情況的原因是由于模具溫度較低，施加的壓力較小，塑料沒有復制到模具鋼表面光潔度的微觀細節(jié)。

相反，注塑模具和熔體溫度越高，補縮/保持壓力越高，填充速度越快，則會使您的零件光澤更暗，熔體溫度的影響不如填充速度大，因為相對而言填充速度和由此產生的剪切力對材料粘度的影響要大得多。

另一方面，如果產品的表面光澤度過高，這時可以考慮降低模具鋼表面的表面拋光度或者在模腔噴砂來實現。這兩種方法都會在鋼材上產生小坑，從而增加更多的表面積，這會讓注塑產品吸收更多的光線，從而看起來使你的零件更暗。

3、在注塑產品設計方面

另一個光澤問題涉及到的主要原因是產品的設計，特別是產品的壁厚發(fā)生變化變化的位置。當壁厚變化時，很難去保持零件的一致光澤度。由于流動模式的差異，較薄的壁段相對來說不會處在在太大的塑性料壓力下，其結果是該區(qū)域的光澤度會較高。

排氣不充分也會產生不一致的表面光澤。根據材料和工藝的不同，排氣不足會導致暗斑和亮斑。

以上三點是影響注塑產品光澤度的重要因素，把這些問題考慮到位，就可以避免注塑產品的光澤度的問題。