1、注塑廠注塑部注塑產品打樣時調機人員需要自我檢查，自己認為OK后再開檢單(附樣品)向品管部確認。

2、堅持三不原則，即無機位操作指南、注塑工藝條。零件表、橡膠零件質量標準表和質量管理部門確認不批量生產。

3.注射成型生產過程中需要有：產品確認OK板，缺陷限制板，色板，問題模板、加工部位模板、試樣模板、不良模板等。

4.產品生產管理，注塑廠注塑部各級管理人員規定，技術人員和操作人員需要增強質量意識，加強生產過程控制，做好注意事項。塑料零件質量的自檢和巡檢工作與客戶確認的樣品加工生產相比。

5.注塑部現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區域。在規劃工作中，不同質量狀態的橡膠零件應標記清楚，并分類/分區放置。防止混亂。

6.注塑生產過程中的質量問題應及時分析原因/積極處理。當每套模具足夠數落模時，應檢查產品質量和模具狀況，并留樣。通過維護，力求持續改進。

7.加強各崗位人員的質量培訓和技能培訓，提高產品質量。這取決于每個職位，每個細節，每個人的工作質量。

8.注塑廠規定注塑部換班時做好交接時的質量交接工作，確保下一班不重復上一班生產。質量問題，膠件的包裝、儲存和管理。